Produktion
Konzeption
Die Arbeit an der perfekten Ausstattung für die „Expedition Life“ ist nie zu Ende. Pro Saison entstehen so bis zu 80 neue Produkte und bestehende Modelle werden immer wieder überarbeitet – zum Beispiel Tana 60, das weibliche Pendant zum Bison. Am Anfang steht der Bedarf: ein großer Trekkingrucksack, der perfekt auf die weibliche Anatomie ausgerichtet ist. Das Tatonka Entwicklungsteam in Dasing definiert daraufhin in enger Abstimmung mit dem Vertrieb mögliche Funktionen, Volumen, Materialien, Farbgestaltungen und technische Details..
Produktentwicklung
Die Tana 60-Produktideen aus der Konzeptionsphase werden von unseren Designern in Dasing gezeichnet und mit detaillierten Angaben versehen. Auf dieser Basis erstellt ein Team aus Produktentwicklern, Schnittmachern und Näherinnen Schnittmuster-Schablonen und Prototypen. Unsere Abteilung für Musterentwicklung umfasst neben 15 Nähspezialisten ein Team von rund 25 Leuten – von Grafikern bis hin zum Hausfotograf.
Produktionsvorbereitung
In Vietnam werden die digitalisierten Schablonen an einem von vier CAD-Arbeitsplätzen zu Zuschnittsbildern kombiniert und auf einem unserer drei Großplotter gedruckt.
Produktion
Seit 1994 wird die Tatonka Produktion in Vietnam durch ein strenges Qualitäts-Management organisiert. Damit unser Maschinenpark immer auf dem neuesten Stand ist, werden jedes Jahr rund 120 Maschinen neu angeschafft bzw. bestehende ersetzt. Die Abbildung zeigt die Arbeit an einer unserer neuen Stofflegemaschinen.
Zuschnitt
Die am Plotter ausgedruckten Schnittbilder werden auf die Stoffbahnen gelegt und mit Stoßmessern exakt zugeschnitten. Wie überall, liegt uns auch hier der Arbeitsschutz unserer Mitarbeiter sehr am Herzen. Regelmäßige Factory-Audits, unter anderem durch den TÜV Rheinland, gewährleisten deshalb Einhaltung der gesetzten Auflagen.
Stickerei
Mit modernen Stickautomaten können wir Logos flexibel und bedarfsgerecht platzieren, zum Beispiel das Lady Logo für Tana 60. Dass wir dabei nicht auf Handarbeit setzen, hat seinen Grund: Schon unser TATONKA-Logo wird mit 4.110 Stichen gestickt.
Siebdruck
Zum Teil werden Logos und andere Elemente auch im Siebdruck-Verfahren aufgebracht, damit wasserdichte Stoffe (bei Regenhüllen etc.) nicht durch das Einstechen der Nadel in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Näherei
Die einzelnen Schnittteile von Tana 60 werden in einer unserer 42 Produktionslinien zum fertigen Produkt vernäht. Dabei arbeiten wir besonders gründlich: Eine einzelne Produktionslinie besteht aus bis zu 22 verschiedenen Nähstationen.
Zusammenbau/ Inspektion/ Verpackung
Während und nach den Nähvorgängen wird das Produkt mehrfach nach festen Qualitätsrichtlinien geprüft. Anschließend werden in der Endmontage nochmals alle Nähte kontrolliert und versäubert. Warum so viele Zwischenkontrollen? Ganz einfach: Tana 60 zum Beispiel besteht aus über 140 unterschiedlichen Materialien. Wenn alles hundertprozentig in Ordnung ist, wird Tana 60 zusammen mit vielen anderen Produkten per Seefracht zu unseren Partnern weltweit und zum Tatonka Europa-Lager ins bayrische Dasing verschifft.
Konzeption
Die Arbeit an der perfekten Ausstattung für die „Expedition Life“ ist nie zu Ende. Pro Saison entstehen so bis zu 80 neue Produkte und bestehende Modelle werden immer wieder überarbeitet – zum Beispiel Tana 60, das weibliche Pendant zum Bison. Am Anfang steht der Bedarf: ein großer Trekkingrucksack, der perfekt auf die weibliche Anatomie ausgerichtet ist. Das Tatonka Entwicklungsteam in Dasing definiert daraufhin in enger Abstimmung mit dem Vertrieb mögliche Funktionen, Volumen, Materialien, Farbgestaltungen und technische Details..
Produktentwicklung
Die Tana 60-Produktideen aus der Konzeptionsphase werden von unseren Designern in Dasing gezeichnet und mit detaillierten Angaben versehen. Auf dieser Basis erstellt ein Team aus Produktentwicklern, Schnittmachern und Näherinnen Schnittmuster-Schablonen und Prototypen. Unsere Abteilung für Musterentwicklung umfasst neben 15 Nähspezialisten ein Team von rund 25 Leuten – von Grafikern bis hin zum Hausfotograf.
Produktionsvorbereitung
In Vietnam werden die digitalisierten Schablonen an einem von vier CAD-Arbeitsplätzen zu Zuschnittsbildern kombiniert und auf einem unserer drei Großplotter gedruckt.
Produktion
Seit 1994 wird die Tatonka Produktion in Vietnam durch ein strenges Qualitäts-Management organisiert. Damit unser Maschinenpark immer auf dem neuesten Stand ist, werden jedes Jahr rund 120 Maschinen neu angeschafft bzw. bestehende ersetzt. Die Abbildung zeigt die Arbeit an einer unserer neuen Stofflegemaschinen.
Zuschnitt
Die am Plotter ausgedruckten Schnittbilder werden auf die Stoffbahnen gelegt und mit Stoßmessern exakt zugeschnitten. Wie überall, liegt uns auch hier der Arbeitsschutz unserer Mitarbeiter sehr am Herzen. Regelmäßige Factory-Audits, unter anderem durch den TÜV Rheinland, gewährleisten deshalb Einhaltung der gesetzten Auflagen.
Stickerei
Mit modernen Stickautomaten können wir Logos flexibel und bedarfsgerecht platzieren, zum Beispiel das Lady Logo für Tana 60. Dass wir dabei nicht auf Handarbeit setzen, hat seinen Grund: Schon unser TATONKA-Logo wird mit 4.110 Stichen gestickt.
Siebdruck
Zum Teil werden Logos und andere Elemente auch im Siebdruck-Verfahren aufgebracht, damit wasserdichte Stoffe (bei Regenhüllen etc.) nicht durch das Einstechen der Nadel in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Näherei
Die einzelnen Schnittteile von Tana 60 werden in einer unserer 42 Produktionslinien zum fertigen Produkt vernäht. Dabei arbeiten wir besonders gründlich: Eine einzelne Produktionslinie besteht aus bis zu 22 verschiedenen Nähstationen.
Zusammenbau/ Inspektion/ Verpackung
Während und nach den Nähvorgängen wird das Produkt mehrfach nach festen Qualitätsrichtlinien geprüft. Anschließend werden in der Endmontage nochmals alle Nähte kontrolliert und versäubert. Warum so viele Zwischenkontrollen? Ganz einfach: Tana 60 zum Beispiel besteht aus über 140 unterschiedlichen Materialien. Wenn alles hundertprozentig in Ordnung ist, wird Tana 60 zusammen mit vielen anderen Produkten per Seefracht zu unseren Partnern weltweit und zum Tatonka Europa-Lager ins bayrische Dasing verschifft.
