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      Traceability
      by Tatonka

      Transparenz schafft Vertrauen
      Traceability by Tatonka
      Traceability by Tatonka

      Transparenz schafft Vertrauen

      Traceability bedeutet Nachverfolgbarkeit. „Traceability by Tatonka“ heißt, dass du den Weg deines Tatonka-Produktes vom Einkauf der Materialien über die Fertigung bis zum Versand ins Bestimmungsland nachvollziehen kannst. Wir zeigen dir, wie viele logistische Schritte und welche Wege des Materials innerhalb der Lieferkette nötig waren, bis dein Produkt im jeweiligen Land, in welchem du es gekauft hast, angekommen ist. Auch kannst du sehen, welche Standards unsere Materiallieferanten innerhalb der Lieferkette erfüllen.

      Weil wir eine eigene Fertigung betreiben, stehen uns sämtliche Informationen rund um den Fertigungsprozess zur Verfügung. Vom Materialeinkauf bis zum Transport erheben und verwalten wir alle Daten selbst und nutzen sie, um die Lieferkette für jedes Tatonka-Produkt anschaulich sichtbar zu machen. Auf unserer Traceability-Webseite erscheint nach der Eingabe der Serien-/ Chargennummer deines Produktes – diese findest du auf dem eingenähten Etikett – eine Weltkarte mit allen Lieferwegen, und es werden detaillierte Informationen zu Materiallieferanten und Transportunternehmen aufgeführt.

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      Die transparente Lieferkette

      Da es in Zeiten der Globalisierung immer schwieriger wird, zu beurteilen, unter welchen Bedingungen Produkte gefertigt und transportiert werden, schaffen wir durch Transparenz Vertrauen. Deshalb öffnen wir bereits seit dem Jahr 2011 unsere eigene, SA8000-zertifizierte Fertigung in Vietnam regelmäßig für Besucher, so dass sich jeder von den fairen und sozialverträglichen Arbeitsbedingungen auch selbst überzeugen kann. Die Offenlegung der Lieferkette ist der nächste Schritt, um die Herstellung von Tatonka-Produkten so transparent wie irgend möglich zu machen. Der Transport von Produkten ist ein wesentlicher Faktor für Ressourcenverbrauch und CO²-Ausstoß. Durch unsere eigene Fertigung sind wir in der Lage, Transportwege zu optimieren und neben Kosten auch Ressourcen und CO² einzusparen.

      Die eigene Fertigung als Schlüssel

      Wir stellen unsere Produkte in unserem unternehmenseigenen, SA8000-zertifizierten Werk an zwei Standorten selbst her. Wir steuern und optimieren sämtliche Prozesse – vom Materialeinkauf über die komplette Fertigung bis zur Auslieferung der Produkte. So können wir Kosten, Energieverbrauch und CO²-Emissionen so gering wie möglich halten.

      • Durch eigene Software alles voll im Griff

        Eine seit 1995 von uns selbst entwickelte Produktionsplanungs- und Steuerungssoftware (PPS) unterstützt wesentlich alle Abläufe und ist optimal auf alle Bedürfnisse der eigenen Fertigung sowie den Materialimport und den Export der Fertigprodukte zugeschnitten.

      • Eigene
        Datenerhebung

        Die Informationen über alle Abläufe erheben wir selbst und führen sie in einer großen Datenbank zusammen. Die Daten werden von uns fortwährend im Rahmen der Fertigungsprozesse aktualisiert und sind die Grundlage für unser erfolgreiches Qualitätsmanagement.

      • Zertifizierter Materialeinkauf

        Wir entscheiden, bei welchen Lieferanten wir die Materialien für unsere Produkte einkaufen. Mit vielen unserer Vorlieferanten arbeiten wir schon Jahrzehnte zusammen und entwickeln gemeinsam mit ihnen kontinuierlich nachhaltigere und umweltfreundlichere Produkte. Unsere Lieferanten haben eigene Zertifizierungen für ihre Betriebe.

      • Fortwährende Qualitätsprüfungen

        Wir verwalten in unserer Datenbank auch die fortwährenden Qualitätsprüfungen unserer Lieferanten nach Produktions- und Lieferchargen. Somit können wir sicherstellen, dass nur Materialen mit einer gesicherten Qualität in die Fertigung gelangen.

      • Effizienter Materialeinkauf

        Bereits beim Einkauf werden Lieferungen verschiedener Materialhersteller konsolidiert und gemeinsam in einem Container an unser zentrales Materiallager in der Fertigung angeliefert. So werden schon bei der Anlieferung Transportkosten und Emissionen eingespart.

      • Mehrfache Materialverwendung

        Für viele verschiedene Produkte unseres Sortiments verwenden wir dieselben Materialien aus unserem Zentrallager in der Fertigung in Vietnam. Das bedeutet geringe Transportkosten und effizienten Materialeinsatz für eine große Vielzahl an Produkten.

      • Optimierung von Materialdistribution, Fertigung, Transport

        Die Bestückung von zwei Fertigungen für alle Tatonka-Produkte aus einem zentralen Lager sowie ein zentraler Export aller gefertigten Produkte in einem Container (egal ob Rucksack, Zelt, Bekleidung oder Edelstahl-Geschirr) vermeiden und/oder reduzieren viele Transportwege und senken so den Ressourcenverbrauch und CO²-Emissionen.

      Transparent und Fair in der Herstellung - Zur Tatonka Open Factory-Website

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